Was kann die Branche der Technischen Gebäudeausrüstung (TGA) dabei Ihrer Meinung nach beispielsweise von der Automobilindustrie lernen?
Vor allen Dingen der Prozessablauf auf der Baustelle ist verbesserungswürdig. 30 bis 40 Prozent des Zeitaufwandes im Bereich Installation sind diversen Studien zufolge bedingt durch die Tätigkeit "Suchen" oder das Phänomen "Vergessen". Lernen kann die TGA-Branche von der Automobilindustrie also Organisation und Standardisierung.
Auch lässt sich abschauen, wie man adäquat vorfertigt. Entsprechende Produkt- bzw. Systemplattformen können auch ein probates Mittel sein, um den drohenden Fachkräftemangel zu dämpfen. Die Daikin-Produktreihe "ZEAS" ist so ein Beispiel – eine "plug&play"-Lösung für die Gewerbekälte, die durch Vormontage und werkseitige Tests die Installationszeit auf der Baustelle verkürzt.
Auf die Themen Vorfertigung und Standardisierung müssen sich Anlagenbauer wie Ingenieurbüros aber erst einmal einstellen – mancher akzeptiert es gleich, mancher sieht darin seine eigenen Geschäftsaktivitäten torpediert. Im letzteren Fall sind wir als Hersteller gefordert, entsprechend aufzuklären und Hemmschwellen abzubauen. Gerade bei der Einführung der "ZEAS"-Reihe haben wir da viel gelernt.
Building Information Modeling (BIM) ist ein populäres Schlagwort. Interessant dabei: Alle am Bauprozess Beteiligten interpretieren BIM anders – je nach individueller Perspektive und Philosophie. Welche Potentiale im Hinblick auf den Anspruch, Gebäude ganzheitlich zu betrachten, kann Building Information Modeling Ihrer Meinung nach in der Realität bergen?
Zunächst einmal ist Building Information Modeling eine Chance für alle am Bauprozess Beteiligten, sich weiterzuentwickeln. Für uns als Hersteller liegt eine Chance speziell darin, dass wir, wenn wir erst einmal über entsprechende Daten im Projekt integriert sind, nicht mehr so einfach auszutauschen sind. Damit hört auch diese schädliche "Projektkämpferei" auf. Projekte können nicht mehr so leicht "umgedreht" werden, nach dem Motto: Tausche Produkt X durch "gleichwertiges" Produkt Y.
Dementsprechend ist es für uns nur logisch, dass wir an diesen Prozessen mitwirken und teilhaben wollen. Die Eingangsvoraussetzungen, digitale Produktdaten unserer Klima-, Kälte-, Lüftungs- und Heizungstechnik, bringen wir schon mit und stellen diese unseren Partnern zur Verfügung.
Die Zahl derer, die auf diese digitalen Planungsdaten zugreifen, ist derzeit noch überschaubar – aber es gibt Projekte im Markt, die konsequent darauf setzen. Das wird sich schon entwickeln. Hoffentlich auch anhand von immer mehr praktikablen Projektbeispielen. Für Daikin heißt das, die Produktpalette weiter zu verfeinern, zu komplettieren, um auch in Zukunft wettbewerbsfähig zu sein. Da kann zum Beispiel die dezentrale, elektrische Warmwasserbereitung dazugehören.
Building Information Modeling hat außerdem den Charme, dass allein die Methodik dazu führt, dass Prozesse kontrolliert ablaufen – sprich: es sitzt eine überschaubare Gruppe von Spezialisten am Tisch. Gemeinsam und über belastbare Netzwerke können alle schneller zum Ziel kommen, ohne endlose Diskussionen.
Nicht zu unterschätzen ist auch die Chance, im Rahmen von BIM-Projekten Produkte und Anlagen kontinuierlich zu verbessern. Schließlich ist gerade die TGA nicht in Stein gemeißelt. Bei Daikin nennt sich das "Produkt-Experten-Gespräch". Daraus ergeben sich dann beispielsweise ganz neue Erkenntnisse in Sachen Wartungsintervalle der Anlagen.
BIM hat des Weiteren den Drive, sich neuen Technologien und Lösungsansätzen zu öffnen, bewusst "über den Tellerrand" zu schauen und zu hinterfragen: Wie machen es andere Länder? Alle können durch und mit BIM nur dazulernen!
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